1.1 半水石膏粉的选用

石膏条板是选用半水石膏做胶凝材料。由二水石膏煅烧成半水石膏的工艺、设备有多种多样，制成的产品质量也大不相同。采用高温快烧的，过烧的III型无水石膏含量高，需水量大，产品后期强度低。采用低温慢烧的，凝结速度慢，脱模时间长，生产效率低。所以，适合生产石膏条板的半水石膏粉，标稠应在60%～65%之间，初凝时间：5min～6min,终凝时间：8min～10min为宜。欠烧的二水石膏和过烧的III型无水石膏含量要小于5%。

1.2 粉煤灰的选用

粉煤灰是惰性的填充材料，它含有70%__80%的SiO2 、Al2O3。这些惰性材料，只有在碱性剂的作用下，才可参与水化反应。在半水石膏水化生成二水石膏，产生胶凝体初期强度的同时，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，促进了强度发展。新生成的水化铝酸钙等又于二水石膏反应，水化生成硫铝酸钙。这些水化生成的复盐，经晶体转型后它们化学稳定性非常好，PH在10——11之间，耐水性能较高(近乎于低碱度硫铝酸盐水泥)，属水硬性材料。大大改进了石膏制品的各项性能。

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1.3 增强材料的选用

增强材料有短纤维和网布，要同时并用。

短纤维宜选用截面积为Y型的PP纤维，它握裹力好、不结团、易分散、耐酸碱。其长度小于20 mm, 在制品里形成三维状结构，能起到很好的、长久的增强作用。走访时，很多企业用的短切玻纤，而且长度大于40__50 mm,这样是不正确的。

网布只在前期和运输途中能减少断裂破损，安装成墙体后，基本对强度作用不大。

1.4 轻骨料的选用

轻骨料各地宜就地取材，尽量选用轻质的固体废弃物，减少运输费用和生产成本。同时增强制品的强度，如水淬钢渣，废弃的烧结砖(建筑垃圾)经破碎至10——60目之间，它的固有强度完全符合轻质条板的需要，且有很好的蓄水性，能补充制品自然养护期的水化用水。是具有双重性能的填充骨料。